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🔍 术语对照查询
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📋 标准列表
查看各标准体系的管件标准
🔩 材质分类
查看管件材质分类及标准牌号
📊 管件参数查询
查询管件的外径、中心距、重量等参数
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⚖️ 钢管重量计算
输入外径、壁厚、长度，立即知道一根管子有多重
🌡️ 管道热膨胀量
温差大的时候管道会变长，要留够补偿空间
🧊 保温工程量
算保温材料体积和外表面积，方便报量
🔩 螺栓扭矩参考
法兰连接螺栓要拧多紧？参考值来了
💧 管道流速参考
水、油、气的常用流速范围，对照参考
常用流速：1.0～3.0 m/s（推荐2.0 m/s）
💧 管道流速参考
水、油、气的常用流速范围，对照参考
常用流速：1.0～3.0 m/s（推荐2.0 m/s）
🔩 法兰选型推荐
按工况自动推荐法兰型式+密封面+垫片组合
🔄 自然补偿能力校核
管道自身弯头能否吸收热膨胀？
⚠️ 安全阀泄放量估算
按API 520快速估算泄放面积和口径
💨 管线吹扫/清洗参数
技改完工后吹扫清洗，算清需要多少气/水、吹几次
🔧 试压压力计算（温度修正）
按GB 50235核算水压/气压试验压力，含温度修正
📍 管道支架间距参考
按管径和介质估算最大支架间距，避免管道下垂
📐 弯管展开长度
计算弯管弧长和展开长度，用于下料估算
🏗️ 支座载荷计算
计算管道支座承受的载荷，用于支座选型
🔪 管道切割长度
根据安装位置计算管道实际切割长度
📏 计算结果
📌 tan(θ/2) 系数表
| 角度 θ | tan(θ/2) | 用途 |
|---|
| 90° | 0.7071 | 最常用 |
| 60° | 0.8660 | 偏转角度 |
| 45° | 0.9239 | 小角度 |
| 30° | 0.9659 | 微调用 |
🔍 弯头半径速查
| 规格 | 外径(mm) | R=1.5D(标准) | R=1.5×DN(习惯) |
|---|
📐 S弯下料公式推导
90°弯头中心距推导：
╱|←—— R ——→|╲
╱ | | ╲
—— | θ/2 | —— ← 弯头中心线
╲ | | ╱
📏| |╱
|——R·tan——|
中心距 = 2 × R × tan(θ/2)
90°时: 2R × 1 = 2R
tan(45°) = 1
下料长度公式：
L = A - 2×R×tan(θ/2) - 2×δ
式中：
· A = 弯头中心距(mm)
· R = 弯曲半径(mm)
· θ = 弯头角度(°)
· δ = 坡口余量(mm/端)
90°弯头速算：
L ≈ A - 2×R - 2×δ
例：R=171mm, δ=2mm时
中心距 = 2 × 171 = 342mm
💡 S弯下料计算：输入弯头中心距、管径、角度，自动计算下料长度。支持90°/60°/45°/30°弯头。
📐 S弯下料计算
两个弯头组成S弯，计算中间直管段下料长度
📐 铁律：下料 = A - 中心距×2（两个弯头） - 坡口余量×2
S弯由两个弯头组成，每个弯头都有一个中心距
📊 弯头弯曲半径参考表
长半径弯头 R=1.5×管径
| 规格 | 外径(mm) | R=1.5D(标准) | R=1.5×DN(习惯) |
|---|
📐 弯曲半径计算公式
标准公式：R = 1.5 × D (外径)
现场习惯：R = 1.5 × DN(英寸) × 25.4
快速计算：R = 寸径 × 38.1
⚠️ 弯曲半径与弯头角度无关！90°、45°、30°弯头的R相同
📐 不同角度弯头参数
以DN100 (4英寸) 为例
| 角度 | 弯曲半径R | 中心距C | 展开长度L |
|---|
| 90° | 152.4mm | 152.4mm | 239.4mm |
| 60° | 152.4mm | 176.0mm | 159.6mm |
| 45° | 152.4mm | 126.3mm | 119.7mm |
| 30° | 152.4mm | 81.7mm | 79.8mm |
📐 中心距计算公式
中心距 C = R × tan(θ/2) × 2
90°: C = R × tan(45°) × 2 = R × 2 ❌ 实际 C = R
45°: C = R × tan(22.5°) × 2 = R × 0.8284
30°: C = R × tan(15°) × 2 = R × 0.5359
📐 S弯下料公式推导
📐 下料长度公式
L = A - 2R·tan(θ/2) - 2δ
其中：
• A = 弯头中心距
• R = 弯曲半径
• θ = 弯头角度
• δ = 坡口余量
tan(45°) = 0.7071 (90°弯头)
tan(22.5°) = 0.9239 (45°弯头)
📐 计算公式
L = A - 2R·tan(θ/2) - 2δ
| L | 下料长度（中间直管段） |
| A | 弯头中心距（两个弯头中心之间的距离） |
| R | 弯曲半径（从弯头参数表查找） |
| θ | 弯头角度（90°/60°/45°/30°） |
| δ | 坡口余量（切割预留量） |
📐 示例计算
已知：DN100管，90°弯头，中心距A=300mm，坡口δ=2mm
步骤1：查弯头参数表，DN100 90°弯头中心距 R=152mm
步骤2：计算偏移量 = 2×152×tan(45°) = 2×152×0.7071 = 214.6mm
步骤3：计算下料长度 = 300 - 214.6 - 2×2 = 81.4mm
📐 常用弯头中心距
| 规格 | 90°弯头 | 45°弯头 |
|---|
| DN50 | 76mm | 38mm |
| DN80 | 114mm | 52mm |
| DN100 | 152mm | 64mm |
| DN125 | 190mm | 79mm |
| DN150 | 229mm | 95mm |
| DN200 | 305mm | 126mm |
💡 数据来源：GB/T 12459-2017 钢制对焊管件
⚠️ 注意事项
- 标准模式：从弯头参数表查找实际中心距，更准确
- 习惯模式：用R=1.5×DN(英寸)×25.4估算，可能有误差
- 下料长度为负数时，说明中心距A太小，无法安装
- 实际下料时，建议留5-10mm余量，现场微调
📐 支持的管件类型
| 管件类型 | 查询参数 | 标准来源 |
|---|
| 90°弯头 | 外径、中心距、重量 | GB/T 12459-2017 |
| 45°弯头 | 外径、中心距、重量 | GB/T 12459-2017 |
| 同径三通 | 外径、中心距、重量 | GB/T 12459-2017 |
| 异径三通 | 主管/支管外径、中心距 | GB/T 12459-2017 |
| 同心/偏心大小头 | 大端/小端外径、长度 | GB/T 12459-2017 |
| 法兰 | 外径、螺栓孔距、厚度、重量 | HG/T 20592-2009 |
📐 参数含义
| DN | 公称直径，如DN100表示4英寸管 |
| 外径 | 管道实际外径，DN100美标为114.3mm |
| 中心距 | 弯头弯曲中心到端面的距离，用于下料计算 |
| 重量 | 管件重量，用于材料统计和成本估算 |
| PN | 压力等级，如PN16表示16bar压力 |
📐 常用规格对照
| DN | 英寸 | 外径(mm) |
|---|
| DN50 | 2" | 60.3 |
| DN80 | 3" | 88.9 |
| DN100 | 4" | 114.3 |
| DN125 | 5" | 139.7 |
| DN150 | 6" | 168.3 |
| DN200 | 8" | 219.1 |
💡 外径采用美标（ASME），国标略有差异
⚠️ 注意事项
- 法兰参数需选择压力等级（PN10/PN16/PN25/PN40）
- 重量数据为SCH40壁厚，实际重量因壁厚不同会有差异
- 异径管件需同时选择大端和小端规格
- 数据仅供参考，实际采购以厂家图纸为准
📐 试验压力计算公式
PT = K × P × [σ]₁/[σ]₂
| PT | 试验压力 (MPa) |
| K | 试验倍数（水压1.5，气压1.25） |
| P | 设计压力 (MPa) |
| [σ]₁ | 试验温度下的许用应力 |
| [σ]₂ | 设计温度下的许用应力 |
💡 来源：GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
📐 示例计算
已知：设计压力P=1.6MPa，设计温度350℃，试验温度20℃
步骤1：查许用应力表，20℃时[σ]₁=133MPa，350℃时[σ]₂=112MPa
步骤2：计算试验压力 PT = 1.5 × 1.6 × 133/112 = 2.85 MPa
步骤3：保压10分钟，压力降≤0.05MPa为合格
📐 试验类型选择
| 试验类型 | 倍数K | 适用情况 |
|---|
| 水压试验 | 1.5倍 | 常规管道，优先采用 |
| 气压试验 | 1.25倍 | 不适合水压试验的管道 |
⚠️ 气压试验危险性高，需经批准并采取安全措施
📐 保压时间要求
| 阶段 | 时间 | 合格标准 |
|---|
| 试验压力保压 | 10分钟 | 压力降≤0.05MPa |
| 设计压力检查 | 30分钟 | 无渗漏、无变形 |
⚠️ 安全注意事项
- 人员站位：不得站在堵头、法兰正面方向
- 升压速度：每分钟不超过试验压力的10%
- 压力表：精度≥1.5级，量程为试验压力1.5~2倍
- 安全阀：整定压力为试验压力的1.1~1.15倍
- 排气：注水时必须排净空气，否则压力不稳定
📐 计算原理
将90°弯头切割成两个弯头（角度A°和B°），中间加一段直管（中节C），组成一个L形转弯。
A + B = 90°（互补关系）
📐 计算公式
| A | 短边弯头角度 = 90° - arctan(H₂/H₁) |
| B | 长边弯头角度 = 90° - arctan(H₁/H₂) |
| C | 中节长度 = √(H₁² + H₂²) |
| H₁ | 短边高差 = L₁ - R |
| H₂ | 长边高差 = L₂ - R |
| R | 弯曲半径（GB/T 12459-2017标准值） |
📐 示例计算
已知：DN300管，水平总长L₁=800mm，垂直总高L₂=600mm
步骤1：查标准R值，DN300长半径弯头 R=457mm
步骤2：计算高差 H₁=800-457=343mm, H₂=600-457=143mm
步骤3：计算角度 A=90°-arctan(143/343)=90°-22.8°=67.2°
步骤4：计算角度 B=90°-67.2°=22.8°
步骤5：计算中节 C=√(343²+143²)=372mm
📐 常用弯头R值（GB/T 12459-2017）
| 规格 | 长半径R | 短半径R |
|---|
| DN50 | 76mm | 51mm |
| DN100 | 152mm | 102mm |
| DN150 | 229mm | 152mm |
| DN200 | 305mm | 203mm |
| DN300 | 457mm | 305mm |
💡 长半径R=1.5×OD，短半径R=1.0×OD
⚠️ 注意事项
- 输入的是总长和总高，包含弯头部分
- 中节长度C为净料长度，需加坡口余量
- 切割弯头时，角度A和B需精确测量
- 建议留5-10mm余量，现场微调
📐 适用场景
两根管子位置固定，需要用两个独立弯头连接。适用于避让障碍物、现场死口处理等工况。
关键区别：用中心距计算，不是弦长！
📐 计算公式
| 斜线长度 | √(L² + ΔH²) |
| 斜线角度 | atan(|ΔH| / L) × 180 / π |
| 弯头A角度 | |管A方向角度 - 斜线角度| |
| 弯头B角度 | |斜线角度 - 管B方向角度| |
| 中心距A | R × tan(θ₁/2) ⚠️ 用中心距 |
| 中心距B | R × tan(θ₂/2) ⚠️ 用中心距 |
| 中节长度 | 斜线长度 - 中心距A - 中心距B |
📐 示例计算
已知：DN200管，管A垂直向上，管B水平向右，高差ΔH=1160mm，水平距离L=1160mm
步骤1：计算斜线长度 = √(1160² + 1160²) = 1638.4mm
步骤2：计算斜线角度 = atan(1160/1160) × 180/π = 45°
步骤3：计算弯头A角度 = |90° - 45°| = 45°
步骤4：计算弯头B角度 = |45° - 0°| = 45°
步骤5：查R值，DN200长半径 R=305mm
步骤6：计算中心距A = 305 × tan(22.5°) = 126.3mm
步骤7：计算中心距B = 305 × tan(22.5°) = 126.3mm
步骤8：计算中节长度 = 1638.4 - 126.3 - 126.3 = 1385.8mm ≈ 1388mm
⚠️ 与其他计算的区别
| 类型 | 弯头来源 | 角度关系 | 计算方法 |
|---|
| 异形L弯 | 两个独立弯头 | θ₁ + θ₂ = 转向角度 | 用中心距 |
| 异形S弯 | 两个独立弯头 | θ₁ + θ₂ = 转向角度 | 用弦长 |
| 死口转角 | 切割一个90°弯头 | A + B = 90° | 用弦长 |
关键：异形L弯用中心距（R × tan(θ/2)），其他用弦长（2R × sin(θ/2))
📐 常用弯头R值（GB/T 12459-2017）
| 规格 | 长半径R | 短半径R |
|---|
| DN50 | 76mm | 51mm |
| DN100 | 152mm | 102mm |
| DN150 | 229mm | 152mm |
| DN200 | 305mm | 203mm |
| DN300 | 457mm | 305mm |
💡 长半径R=1.5×OD，短半径R=1.0×OD
⚠️ 注意事项
- 输入的是两管端点距离（高差ΔH、水平距离L）
- 中节长度为净料长度，需加坡口余量
- 弯头角度超过90°时，自动取180°-θ
- 建议留5-10mm余量，现场微调
- 关键：用中心距计算，不是弦长！
📐 适用场景
管A和管B不在同一平面，需要用弯头连接。适用于复杂管路转弯段设计和现场死口处理。
📐 计算公式
| φ | 空间夹角 = 管A与管B的夹角 |
| θ | 弯头中心角 = φ / 2 |
| 外弧长 | π × (R + OD/2) × θ / 180 |
| 内弧长 | π × (R - OD/2) × θ / 180 |
| 中心线弧长 | π × R × θ / 180 |
| 弦长 | 2R × sin(θ/2) |
| 转向角度 | 180° - θ |
📐 示例计算
已知：DN100管，管A垂直向下，管B水平向东，高差H₁=500mm，水平距离L=800mm
步骤1：计算空间夹角 φ=90°（垂直与水平）
步骤2：弯头中心角 θ=90°/2=45°
步骤3：查R值，DN100长半径 R=152mm
步骤4：外弧长=π×(152+57)×45/180=165mm
步骤5：内弧长=π×(152-57)×45/180=75mm
📐 管道方向说明
| 方向 | 含义 |
|---|
| 垂直 | 管道垂直向上或向下 |
| 水平 | 管道水平方向 |
| 斜向 | 管道有一定坡度 |
⚠️ 注意事项
- 管A和管B方向不同时，弯头角度也不同
- 两个弯头组成S弯时，转向角度=180°-θ
- 中间管段长度需减去两个弯头的弦长
- 建议留5-10mm余量，现场微调
💡 死口转角计算（90°弯头切割）：输入管道规格和水平/垂直长度，自动计算弯头切割角度A、B和中节长度C。适用于DN15~DN600管道，使用GB/T 12459-2017标准弯曲半径。
⚠️ 重要：L₁、L₂是"从弯头中心到管端"的距离，不是两管端点之间的距离！
· L₁ = 水平方向，从弯头中心到管端的距离
· L₂ = 垂直方向，从弯头中心到管端的距离
· 如果你知道两管端点距离，请用"异形S弯"面板计算
📐 死口转角参数输入
90°弯头切割成A°+B°，计算中节净料长度
📏 计算结果
详细参数
| 参数 | 数值 | 说明 |
|---|
| 弯曲半径 R | 457 | mm |
| 短边高差 H₁ | 396 | L₁ - R |
| 长边高差 H₂ | 587 | L₂ - R |
| 总高差 | 983 | H₁ + H₂ |
📌 L弯计算公式
| 公式 | 说明 |
|---|
| A = 90° - arctan(H₂/H₁) | 短边弯头角度 |
| B = 90° - arctan(H₁/H₂) | 长边弯头角度 |
| C = √(H₁² + H₂²) | 中节长度 |
| H₁ = L₁ - R | 短边高差 |
| H₂ = L₂ - R | 长边高差 |
📐 L弯结构示意图
L弯下料步骤：
1. 测量水平长度 L₁、L₂
2. 计算高差 H₁ = L₁ - R
3. 计算高差 H₂ = L₂ - R
4. 计算弯头角度 A、B
5. 计算中节长度 C
6. 扣除坡口余量
注意事项：
· A + B = 90° (互补关系)
· 弯头需现场切割成型
· 中节两端需坡口处理
💡 异形L弯计算：输入两根管子的垂直高差和水平距离，自动计算两个弯头角度、中心距、中节下料长度。适用于避让障碍物等复杂工况。
📌 定义说明：
· 管A = 起始管（流体来的方向）
· 管B = 终点管（流体去的方向）
· 高差ΔH = 管B高程 - 管A高程（正数=管B更高，负数=管B更低）
· 中节长度 = 斜线长度 - 中心距A - 中心距B（用中心距，不是弦长！）
📐 异形L弯参数输入
两个独立弯头，角度不互补，用中心距计算中节长度
📏 计算结果
弯头角度（两个独立弯头）
弯头A + 弯头B = 转向角度
详细参数
| 参数 | 数值 | 说明 |
|---|
| 弯曲半径 R | 305 | mm |
| 斜线长度 | 1638.4 | √(L² + ΔH²) |
| 斜线角度 | 45.0° | atan(ΔH/L) |
| 转向角度 | 90.0° | θ₁ + θ₂ |
| 下料长度 | 1384 | 扣除坡口后 |
💡 异形S弯死口计算：输入管A和管B的空间位置（高差、水平距离、方向），自动计算弯头中心角、弧长、弦长、转向角度、中间管段长度。适用于复杂管路转弯段设计和现场死口处理。
📌 定义说明：
· 管A = 起始管（流体来的方向）
· 管B = 终点管（流体去的方向）
· 高差ΔH = 管B高程 - 管A高程（正数=管B更高，负数=管B更低）
📐 异形S弯参数输入
两个弯头组成S弯，计算弯头角度和中间管段长度
📏 计算结果
弯头角度（两个弯头）
弯头A + 弯头B = 转向角度
中间管段长度
📐 铁律：下料 = A - 中心距A - 中心距B - 坡口余量×2
S弯由两个弯头组成，每个弯头都有一个中心距
详细参数
| 参数 | 数值 | 说明 |
|---|
| 弯曲半径 R | 152 | mm |
| 管道外径 OD | 114.3 | mm |
| 空间夹角 φ | 118.2° | 管A与管B的夹角 |
| 垂直高差 ΔH | 200 | H₂ - H₁ |
| 斜线长度 | 632.5 | √(L² + ΔH²) |
| 下料长度 | 403.8 | 扣除坡口后 |
💡 壁厚核查：输入设计参数，自动查出这个规格的标准壁厚（SCH40/SCH80），告诉你选哪个等级够用。
🔍 标准壁厚对照表
常用规格的 SCH40 / SCH80 标准壁厚
选壁厚原则：
① 先算出"最小需要壁厚（含腐蚀）"
② 对照表里找 ≥ 计算值的等级
③ SCH40够用就不用SCH80（省钱）
📏 壁厚核算
最小需要壁厚 = 计算壁厚 + 腐蚀余量
⚡ 材料许用应力速查 (MPa)
| 材料 | 20℃ | 100℃ | 150℃ | 200℃ | 250℃ | 300℃ | 350℃ | 400℃ |
|---|
🔥 焊接参数速查：根据母材和壁厚，快速查出焊材、预热、层间温度。适用于碳钢、合金钢、不锈钢管道焊接。
📋 焊条/焊丝选用（按母材）
| 母材 | 焊条型号 | 焊丝型号 | 标准 | 电流极性 |
|---|
| Q235 / 20# | J422 (E7018) | ER50-6 | GB/T 5117 | DC+ |
| Q345 / 16Mn | J507 (E7015) | ER50-6 | GB/T 5117 | DC+ |
| 15CrMo | R307 (E5515-B2) | ER55-B2 | GB/T 5117 | DC+ |
| 12Cr1MoV | R317 (E5515-B2-V) | ER55-B2-V | GB/T 5117 | DC+ |
| 0Cr19Ni9 / 304 | A102 (E308L) | ER308L | GB/T 5117 | DC- |
| 0Cr17Ni12Mo2 / 316 | A207 (ER316L) | ER316L | GB/T 5117 | DC- |
DC+ = 直流反接 | DC- = 直流正接 | 厚壁管用交流或直流反接
🌡️ 预热温度（按母材+壁厚）
| 母材 | 壁厚 ≤ 16mm | 壁厚 > 16mm | 壁厚 > 30mm | 壁厚 > 40mm |
|---|
| Q235 / 20# | 不预热 | 100~150℃ | 150~200℃ | 200~250℃ |
| Q345 / 16Mn | 不预热 | 100~150℃ | 150~200℃ | 200~250℃ |
| 15CrMo | 150℃ | 200~250℃ | 250~300℃ | 300℃ |
| 12Cr1MoV | 200℃ | 250~300℃ | 300℃ | 300~350℃ |
| 0Cr19Ni9 / 304 | 不预热 | 不预热 | 15℃~100℃ | 15℃~100℃ |
| 0Cr17Ni12Mo2 / 316 | 不预热 | 不预热 | 15℃~100℃ | 15℃~100℃ |
层间温度 = 预热温度 + 50~100℃，不超过 400℃ [注:通用标准]
🔥 焊后热处理（PWHT）
| 母材 | 壁厚范围 | 温度 | 恒温时间 | 冷却方式 |
|---|
| Q345 / 16Mn | >30mm | 600~640℃ | 2.5min/25mm | 炉冷至300℃后空冷 |
| 15CrMo | 任意 | 650~700℃ | 2.5min/25mm | 炉冷至400℃后空冷 |
| 12Cr1MoV | 任意 | 700~750℃ | 2.5min/25mm | 炉冷至400℃后空冷 |
| 不锈钢(304/316) | 一般不要求PWHT，有HIC/SCC风险时按设计要求 |
📐 坡口形式选择
| 壁厚范围 | 坡口形式 | 适用场景 |
|---|
| ≤ 3mm | I形坡口 | 薄壁管、不重要管道 |
| 3~16mm | V形坡口 | 最常用，适合GTAW和SMAW |
| 16~60mm | U形坡口 | 厚壁管，减小焊接变形 |
🔍 无损检测比例
| 管道级别 | 检测比例 | 适用条件 |
|---|
| SHA1 (剧毒/可燃) | 100% | 射线或超声 |
| SHA2/SHA3 | 20% | 固定焊口抽检 |
| SHA4/SHA5 | 10% | 一般管道 |
合格等级: I级最严/II级常用/III级最低 [注:参考NB/T 47013]
🔀 异种钢焊接方案
🔀 异种钢焊接
选择两侧材质和焊接方法，AI 推荐焊材和工艺参数
🧪 碳当量计算器
🧪 碳当量计算
输入化学成分，计算碳当量判断焊接性（纯前端计算）
CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15
⚠️ 现场注意：以上数据为通用标准值，具体项目以设计文件和技术规格书为准。
💧 试压助手：输入设计参数，自动计算试验压力、充水量和管道重量。
📏 试验压力计算
根据设计压力和试验类型，计算试验压力和保压要求
💧 充水量与管重
计算管道充水体积和管道自重，用于试压准备
📋 试压操作要点
| 步骤 | 操作内容 | 标准要求 |
|---|
| 1. 准备 | 安装试压泵、压力表、排气阀 | 压力表精度1.5级，量程为试验压力1.5~2倍 |
| 2. 注水 | 从低点缓慢注水排气 | 流速0.3MPa/min，排净空气后关闭排气阀 |
| 3. 升压 | 缓慢升至试验压力 | 每分钟升压不超过试验压力的10% |
| 4. 保压 | 保持试验压力 | 10分钟，压力降0.05MPa内为合格 |
| 5. 降压检查 | 降至设计压力检查 | 保持设计压力30分钟无渗漏为合格 |
| 6. 记录 | 填写试压记录 | 压力、时间、结果、签字 |
⚠️ 试压时人员不得站在堵头、法兰正面！安全阀整定压力应为试验压力的1.1~1.15倍
📌 速查表用法：现场不用搜、不用算，直接对照表格找数字。常用数据全在这里。
⚙️ 弯头弯曲半径 (GB/T 12459)
⚠️ 注意：现场习惯用 R=1.5×DN(英寸换算)，标准用 R=1.5×外径，两者差约8~24mm
| 规格 | 外径 | R=1.5D (标准) | R=1.5×DN (习惯) | 差值 | 备注 |
|---|
🧊 保温面积速算 (m²/m)
| 规格 | D(mm) | 管道外表 | D+2δ=100 | D+2δ=150 |
|---|
📚 常用规范：现场最常用的标准规范，记住编号和主要内容，遇到问题知道查哪本。点击"查看详情"或"AI解读"获取更多信息。
GB/T 12459 — 钢制对焊无缝管件
核心内容：弯头(R=1.5D/1D)、三通、异径管、封头的尺寸与公差。弯曲半径标准值=1.5倍外径。现场最常用标准。
GB/T 20878 — 不锈钢和耐热钢牌号
核心内容：06Cr19Ni10(304)、06Cr17Ni12Mo2(316)等不锈钢牌号化学成分、力学性能、特性用途对照。
GB 50235 — 工业金属管道工程施工规范
核心内容：管道预制、焊接、支吊架安装、压力试验、吹洗的基本要求与验收标准。管道施工总规范。
GB/T 8163 — 输送流体用无缝钢管
核心内容：碳钢、合金钢无缝钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差。采购钢管时对照重量用。
NB/T 47014 — 承压设备焊接工艺评定
核心内容：焊接工艺评定的母材分组、焊材匹配、评定试件规格、力学性能要求。焊工必读。
SH/T 3501 — 石油化工管道焊接工艺评定
核心内容：石油化工行业管道焊接工艺评定要求，比GB更严格。
GB/T 12771 — 流体输送用不锈钢焊接钢管
核心内容：不锈钢焊接钢管的尺寸、允许偏差、技术要求。不锈钢管安装常用。
DL/T 5054 — 火力发电厂汽水管道设计技术规定
核心内容：电厂管道壁厚计算、支吊架配置、强度计算参考。
🔩 管件尺寸查询：选择管件类型和规格，快速查询标准尺寸数据。支持弯头、三通、大小头、法兰等常用管件。
🔩 管件查询条件
选择管件类型、公称直径(DN)和压力等级
🔍 问题诊断：输入故障信息，AI 按概率从高到低分析可能原因，给出排查方法和处理方案。适用于现场故障快速定位。
🔍 故障诊断
描述故障情况，AI 分析可能原因和处理方案
📋 施工指引：选择施工任务类型和参数，AI 生成完整的施工步骤、质量检查点和安全注意事项。参考 GB 50235 和 GB/T 20801。
📋 施工指引生成
选择任务类型，获取标准施工步骤和质量要求
🔧 工况选型：输入工况参数，AI 推荐法兰、垫片、螺栓的最优组合方案，含选型依据和成本参考。
🔧 法兰垫片螺栓选型
根据工况条件推荐最优紧固件组合
✅ 质量核验清单：选择管道级别和检验阶段，AI 生成对应的质量核验清单，确保不漏检项。
✅ 核验清单生成
根据管道级别和检验阶段生成质量核验清单
📷 管道识别 - 上传现场照片，自动识别管道组件并生成单线图
管道组件识别
上传管道现场照片，AI将识别阀门、法兰、管件等组件
📐 单线图设计 - 选择模板，编辑参数，实时预览，导出PDF/PNG
管道单线图生成器
符合GB 50235、GB/T 12459、HG/T 20592标准
📚 符合标准：
- GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
- GB/T 12459-2017《钢制对焊管件》
- HG/T 20592-2009《钢制管法兰》
- GB/T 17116-1997《管道支吊架》
📊 图纸识别 - 上传管道图纸，自动识别管件，统计材料清单，生成验收文档
管道图纸识别与材料统计
符合GB 50235验收标准，输出验收文档
📚 验收依据：
- GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
- GB/T 3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》
- GB/T 8163-2018《输送流体用无缝钢管》
- GB/T 12234-2015《石油、天然气工业用闸阀》
📝 问题记录：快速记录工作中遇到的问题和解决方法，积累经验，下次遇到秒解决。
🔍 查找记录
共 0 条记录
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安装: 0
📒 学习笔记：快速记录学到的知识，系统积累，查找秒找到，比别人学得快、学得深。
🔍 查找笔记
共 0 条笔记
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